长春质量管理体系认证,ISO体系认证,质量管理的4大误区!

误区1：只关注不好的异常，而不关注好的异常

异常分为好的异常和不好的异常。而在质量管理的时候，我们常常关注于重大的客户投诉、批量产生的报废等这些不好的异常。每当发生这些不好异常的时候，我们暴跳如雷，我们痛恨无比，我们四处在找责任人，我们在紧急找原因、找对策。这一切的目的就是为了杜绝不良，让不良不再发生。可是我们却忘记了好的异常。

什么是好的异常？每天都在投诉我们的客户突然间说我们产品的质量好了；上月生产线的良品率还是80%，可这月却提升到了90%；一直无法通过测试的某种产品通过了测试。我们对于这些所谓的异常，往往都没有去关注它。其实这些这些好的异常，我们也应该找责任人，我们也要在紧急找原因找对策。谁让这些不好的变成好的了，这些好的产品的原因是什么，通过原因找到造成好的异常的条件。想方设法把这些好条件固定下来。

质量关注的是持续的稳定性，因此我们在质量管理的时候，学会关注这些变化点，也就是变异或偏差，这些变异是造成我们不能持续稳定的因素，无论这些变异是往好的发展还是往坏的发展。

误区2：质量管理就等同着检验

质量的工作就是检验的工作，这种片面的观念还存在许多人的脑里。检验确实是质量管理中的一个非常重要的环节。检验意味着把关，如果检验工作做得好，我们至少可以保证不良品不会流动到客户那儿；或者意味着我们的不良品不会流到下一个工序。从这个程度上来说，检验工作非常重要。但是检验只是质量管理中的一个环节而已。

从质量发展的趋势来看，质量观念的发展经过了五个阶段，第一阶段质量是“检验”出来的，第二阶段质量是“制造”出来的，第三个阶段质量是“设计”出来的，第四个阶段质量是“管理”出来的，第五个阶段质量是在良好的质量体系下“习惯”出来的。质量已经从“检验”阶段发展出来了，不再单纯的依靠检验来控制质量了。

从另外一个角度来看，检验只能是杜绝不能发生后的流动，而无法杜绝不良的产生。检验在很大程度是类似于“事后诸葛亮”，没有任何增值。

要管理好质量，就是要在制造、设计、体系管理方面同时进行，多进行预防性的工作，让不良不会发生，这才是最棒的，但往往这种预防性的东西不太引来注目，高层可能更多的关注了你有没有问题的解决能力，也就是你能不能救火，而不太关注到你们建造的消防措施和通道，没办法这其实是很多私企质量管理人的一种悲哀吧。

误区3：质量管理就是统计管理

日本企业推动全面质量管理容易成功，而美国企业推动6σ则更容易成功。这是因为全面质量管理倡导的是全员的参与，全面质量管理的核心是保证人人为质量负责的想法深入人心，强调的是企业文化。而推动6σ成功的一个关键因素就是统计管理，6σ以统计数据为原则，其目的是设计一个目标：在生产过程中降低产品及流程的缺陷次数，防止产品变异，提升品质。

中国的绝大部分企业目前很难做到6σ的水平，其中一个关键的因素就是统计水平不够，所得到的数据的不合理性导致了无法界定合理的目标，另外收集数据的难度也是一个很重要的原因。因此我们质量工作还需要向日本企业多学习，就是要倡导质量文化，让责任制、人人皆为品管等质量的理念深入人心。

而且随着实践的经验积累，6σ也开始不仅仅是一个统计方法，我感觉它已经从单纯的一个流程优化概念，衍生成为一种管理哲学思想。因此质量管理的工作已经不能单纯从统计管理的角度去理解了。

质量，我们不要局限于产品质量，而要囊括至公司运营中的所有过程，把它理解成一个广义的“大质量”——每一个过程的结果都有质量的存在。通过以上为大家概括的8类质量管理的误区，您对质量管理是不是有更深一层的体会和认识了；如果有，请用到你的工作当中去吧！

误区4：好的质量就意味着成本的提升

质量和成本似乎总是站在对立面存在的，在一些情况下好的质量确实意味着成本的提升，这些情况包含使用更好的原材料、使用更好的生产设备、雇佣更专业的管理人员及更加严格的进行生产控制和检测。但是质量和成本之间的关系并不仅仅包含这些。

质量的成本指：企业为保证产品质量而支出的一切费用以及由于产品质量未达到既定的标准而造成的一切损失的总和，包含了直接质量成本和间接质量成本。其中直接质量成本包含了：内部故障成本、外部故障成本、鉴定成本和预防成本；间接质量成本包含了：无形质量成本等。

当我们形成好的质量的时候，我们所有的质量成本中故障成本、无形质量成本等意味将减少。这些减少的成本在更多的时候比起另外一些成本的增加是更值得的。因为不良造成的损失在更多的时候是非常巨大的，另外无形质量成本的损失更是无法用金额来衡量的。

明确客户的需求，做到适当的质量标准要求；恰如其分的使用好的原材料、使用更好的生产设备、雇佣更专业的管理人员及更加严格的进行生产控制和检测；合理的增加预防成本和鉴定成本。这些都可以使用我们的产品达到好的质量，而且这些增加的成本相对于我们的不良质量损失一定是更值得的。